Processo de MDF

Processo de MDF

1, estoque

A primeira etapa do processo de produção de MDF é a preparação do material. O equipamento inclui principalmente picador, transportador de correia, máquina de peneirar, elevador de caçambas, compartimento de armazenamento, etc. é material de folha de agulha 60% ~ 70%, material de folha larga 30% ~ 40%, teor de casca não excede 5%.

2. Prepare fibras

A preparação de fibras é principalmente a separação de fibras, que é o núcleo do processo de produção de chapas de fibra. O equipamento usado para a separação de fibras inclui uma lixeira de madeira (ou uma lixeira de pré-aquecimento), uma pequena tremonha, um moinho de calor, um dispositivo de derretimento e aplicação de parafina, um dispositivo de dimensionamento e medição.

Etapas da separação das fibras:

A: moinho quente. As aparas de madeira qualificadas são transportadas para o compartimento de aparas de madeira, e as aparas de madeira são cozidas no vapor, amolecidas e transportadas para a câmara do moinho. Após a compressão térmica das aparas de madeira no moinho, o teor de umidade da extrusão de madeira mais alta da água.

B: a cera. A parafina é aquecida e derretida pela bobina de vapor. A parafina derretida é inserida no cavaco de madeira antes de moer o corpo da câmara através do tubo da bomba. Depois de separada em fibras, a parafina é distribuída uniformemente na superfície da fibra.

C: dimensionamento. A resina de uréia-formaldeído entra no tanque de medição duplo através da bomba de filtro e cola e, em seguida, entra na bomba no tubo de descarga para dimensionar a fibra. A fibra no tubo de descarga está no estado de fluxo de alta velocidade e o líquido da cola torna-se atomizado e pulverizado uniformemente na superfície da fibra. Agente de cura e agente de captura de formaldeído podem ser adicionados ao tanque de borracha para agitação.

3, seco

O principal equipamento para o processo de secagem da produção de papelão consiste em máquina de secagem principal, tubo seco, separador de ciclone, dispositivo de transporte de fibra e caixa de fibra seca. O tubo de exaustão do moinho quente inala a fibra úmida do tubo seco e entra em contato total com o ar quente. A fibra é suspensa no tubo de ar e é transportada pelo fluxo de ar. A fibra corre no tubo de ar por 4 a 5 segundos para evaporar rapidamente a umidade da fibra e atingir o teor de umidade necessário (8% a 12%).

4, moldagem

Oficina de moldagem é muito importante no processo de produção de painéis de fibra de média densidade (MDF), um processo, o processo inclui o pavimento de laje, pré-carregamento, juntas as principais partes, como borda, transversais à exigência do processo de revestimento: a uniformidade e estabilidade da laje densidade, espessura, peso por unidade de área da laje controle contínuo estável e consistente, tem uma certa compactação.

5, prensagem a quente

Atualmente, a tecnologia de prensagem a quente de painéis de fibra de média densidade na China é uma tecnologia de prensagem a quente intermitente em várias camadas.

A: temperatura da prensagem a quente. A escolha da temperatura da prensa quente, principalmente de acordo com o tipo e desempenho da placa, o tipo de adesivo e a eficiência de produção da prensa a determinar. A seleção da temperatura depende principalmente de fatores abrangentes de matérias-primas, espécies arbóreas, teor de umidade das fibras, desempenho do adesivo, espessura da laje, tempo de aquecimento, pressão e condições do equipamento.

B: pressão térmica. A pressão quente no processo de pressão quente está mudando, a pressão aumenta gradualmente para atender aos requisitos de espessura da laje, ou seja, a pressão deve ser reduzida e a solidificação do adesivo, a formação de várias forças de ligação entre as fibras, a evaporação da água é concluída principalmente na seção de baixa pressão, a pressão da seção de baixa pressão geralmente leva 0,6 ~ 1,3Mpa.

C: tempo de prensagem a quente. A determinação do tempo de prensagem a quente está principalmente relacionada às propriedades e tempo de cura da cola, qualidade da fibra, teor de umidade da laje, espessura, temperatura e pressão da prensagem a quente. O tempo de prensagem a quente é geralmente expresso pelo tempo necessário para a espessura da placa de 1 mm.

D: teor de umidade da laje. No processo de prensagem a quente, o efeito da umidade no interior da laje é aumentar a plasticidade da fibra e a condutividade térmica, de modo que o conteúdo de umidade apropriado para garantir a qualidade da chapa, controle geral em 10%, se muito for criar mesas, camada de núcleo gradiente de densidade aumenta, força de ligação diferença entre a camada da fibra do núcleo, abaixar o vapor de exaustão, o vapor é difícil de eliminar, a placa intra borbulhante, em camadas, se muito baixa tornará o painel macio, a espessura da camada solidificada, a diminuição da resistência da chapa .